深圳市科翔模具有限公司
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模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題,最有可能遇到的缺陷會是什么呢?筆者告訴你,模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。
2.可能出現(xiàn)問題的原因,(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。
3.解決方法:(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機(jī)。(14).適當(dāng)升高模溫。(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異:1.注塑件缺陷的特征:注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因:(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。
深圳市科翔模具有限公司http://www.rptv.com.cn/是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。
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