深圳市科翔模具有限公司
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經(jīng)過多年的積累和沉淀,格力的精密模具在仿真、設(shè)計(jì)、加工等領(lǐng)域掌握了深厚的制造經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的加工能力,形成了一套完整的“注塑模具設(shè)計(jì)制造體系”。
一.3D打印技術(shù)
利用格力強(qiáng)大的工業(yè)設(shè)備和技術(shù)能力,引進(jìn)行業(yè)最先進(jìn)的3D打印技術(shù):SLA/SLS/DMLS,尤其行業(yè)罕有的金屬3D打印技術(shù)DMLS,對(duì)各類金屬、非金屬零部件進(jìn)行機(jī)械加工和壓鑄、塑膠、沖壓等加工處理。
1、SLA
光固化成型法(SLA)是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝,成熟度高,由CAD數(shù)字模型直接制成原型,加工速度40-60CM?3;/H,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,無需切削工具與模具。主要用于加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。在降低錯(cuò)誤修復(fù)成本的同時(shí),使CAD數(shù)字模型更加直觀,可聯(lián)機(jī)操作,可遠(yuǎn)程控制,利于生產(chǎn)的自動(dòng)化。
2、SLS
選擇性激光燒結(jié)(SLS)是最常用的3D打印技術(shù)之一。它使用激光作為能量源來燒結(jié)粉末材料以制造出實(shí)體模型。與其他增材制造技術(shù)如熔融沉積成型(FDM)不同,SLS不需要支撐結(jié)構(gòu),并且生成的部件具有更為精細(xì)的細(xì)節(jié)。加工速度較高,具有高強(qiáng)度、高精度的特點(diǎn)。
3、DMLS
直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)(DMLS)是3D打印技術(shù)領(lǐng)域王冠上的明珠。該技術(shù)使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積,燒結(jié)固化粉末金屬材料,并自動(dòng)地層層堆疊,以生成致密的幾何形狀的實(shí)體零件。結(jié)構(gòu)件致密度可達(dá)99%以上,接近鍛造的材料胚體,避免了采用銑削和放電加工,為設(shè)計(jì)提供了更寬的自由度。
二.RHCM蒸汽高光技術(shù)
蒸汽無痕高光注塑,又被稱為RHCM,是成型技術(shù)的一種,主要運(yùn)用蒸汽將模具表面快速升溫,令成型模腔表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上,然后開始進(jìn)行射出成型,當(dāng)完成模腔填充過程后,立即利用水(經(jīng)處理)作為冷卻媒體,使模具表面溫度急速下降,從而改變塑料產(chǎn)品表面特性。
RHCM注塑成型技術(shù)與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比,能大大改善產(chǎn)品表面光澤度,解決產(chǎn)品表面熔接痕問題。
三.雙色-氣輔-電鍍技術(shù)
在注塑模具領(lǐng)域,掌握了極冷極熱技術(shù),實(shí)現(xiàn)高光無流痕注塑;并且采用了行業(yè)領(lǐng)先的注塑模具組件的模內(nèi)裝配技術(shù),以及電鍍與非電鍍一體化技術(shù),實(shí)現(xiàn)注塑件無縫銜接,無需后裝配,確保效果和安裝強(qiáng)度。
四.仿真技術(shù)
采用行業(yè)前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件,制定針對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度、多體動(dòng)力學(xué)、沖擊跌落、熱流體、模態(tài)等方面的分析,提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、工藝分析、生產(chǎn)、裝配到產(chǎn)品測(cè)試的全流程解決方案及服務(wù)實(shí)施。
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