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本文從以下五個(gè)方面分析了減少塑料制品模具加工過(guò)程中缺陷的方法。

　　合理使用1級(jí)0X1776冷卻潤(rùn)滑劑，冷卻作用0X1776潤(rùn)滑劑的清潔，維持冷卻和潤(rùn)滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的范圍內(nèi)控制所述磨削熱我會(huì)的。改善研磨過(guò)程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內(nèi)部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進(jìn)入磨削區(qū)域，能夠發(fā)揮有效的冷卻效果防止在工件的表面上的燒傷。

　　2、使熱處理后的淬火應(yīng)力最小化。硬化應(yīng)力、是因?yàn)樵谘心チΦ淖饔孟?，由于碳化結(jié)構(gòu)的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘余應(yīng)力，必須通過(guò)在研磨后進(jìn)行低溫時(shí)效處理來(lái)提高韌性。

　　3張0X1776磨削應(yīng)力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鐘到315℃，并在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘余應(yīng)力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小于0.01mm，就必須要注意的環(huán)境溫度的影響，它需要一個(gè)恒定的溫度磨削。從計(jì)算中，鋼坯長(zhǎng)300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細(xì)考慮。這個(gè)因素的影響

　　5、使用電解研磨來(lái)提高模具的制造精度和表面質(zhì)量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫里0X1776，一般表面粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化硅砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量?jī)H為硬質(zhì)合金量的50％至100％。

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