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模具型腔和動模在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側(cè)壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞,也可因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形,導致溢料和出現(xiàn)飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作用下,其變形量超過所規(guī)定的值時(小型模具的允許變形量控制在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控制在0.05mm以內(nèi)),還會因型腔壓力消失后的型腔壁面回彈夾持制品,當回彈量大于一定值時,其夾緊

力將大于注塑機的開模力,以至于注塑機無法開模或者制品無法脫模,嚴重的甚至模具的動、定模都不能打開。

模板的強度和剛性的正確設計直接影響到模具和制品的質(zhì)量及模具成本,關(guān)系到模具的壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關(guān)鍵之因此,要通過計算強度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對于沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱的模板厚度相差很大。關(guān)于模

板的強度,有經(jīng)驗計算公式,根據(jù)塑件投影面積,用經(jīng)驗計算值來確定模板和鑲件的尺寸。

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