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注塑模具分流道的布置原則

①結(jié)構(gòu)緊湊原則。分流道的布置取決于型腔的布局。分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進(jìn)入型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對(duì)稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大后小、近大遠(yuǎn)小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應(yīng)盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時(shí)到達(dá),布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達(dá)到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小制品,如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述幾種澆

口平衡法,以達(dá)到這一目標(biāo),這種方法也適用于多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長(zhǎng)度,改變

澆口的橫截面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡,這時(shí)就要決定澆口的

大小,先將一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與對(duì)應(yīng)的模穴相互的體積比率,并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各

對(duì)應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)

澆口的方法,經(jīng)過(guò)實(shí)際標(biāo)注后,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長(zhǎng)度要盡可能短,且少?gòu)澱?以減少壓力損失

⑤分流道截面尺寸應(yīng)盡量小,一般情況下各分流道截面積之和應(yīng)小于主流道截面積。