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深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具成型問題氣泡原因分析：
通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內(nèi)而使制品產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。它是由兩股熔體先交匯時(shí)氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體后填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導(dǎo)致熔接位所產(chǎn)生的氣體。 如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄厚不均，也會(huì)造成氣泡。
改進(jìn)方案
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要盡量保證壁厚均勻
模具設(shè)計(jì)方面：
A、在走膠收尾的位置加做排氣槽
B、重新設(shè)計(jì)流道及進(jìn)膠口的位置
C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時(shí)排出
注塑加工廠的注塑成型 工藝調(diào)整：
A、降低末尾一級(jí)注塑速度
B、適當(dāng)增加模具溫度
C、優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力
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