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本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑與成型機配合使用，兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過操作注塑機來完成的，對其正確使用和維護是保證連續(xù)生產高質量塑料制品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持企業(yè)正常生產、提高企業(yè)效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保護的調整 
    在模具注塑的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規(guī)律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將模具注塑接觸之前的使動模板前進的系統(tǒng)壓力調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中，視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在保證塑料制品滿足質量要求的情況下，盡量采用低合模力。 
3、推出機構調整 
    塑料制品的推出機構嚴重影響塑料制品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方面。 
    1）推出行程，應保證完全塑料制品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可，而對復雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料原料、塑料制品結構及模具溫度有關，速度太高易沖碎塑料制品，應從低到高調整，以不損傷塑料制品為原則。 
4、模具注塑溫度控制 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控制。一方面需要經常校準溫控表的準確度，另一方面要時時觀察儀表的工作狀態(tài)是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態(tài)是否良好，以保證模溫的控制精度。 
5、塑件取出 
    成型制件的取出，根據塑料制品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環(huán)中，必須把制件和澆注體系料完全干凈地取出。特別是在注射機處于全自動工作狀態(tài)下，一定要把“取出制件”設置為控制注射機進入下一個工作循環(huán)的必要條件。否則，一旦有制件留在模具注塑中，注射機又進行下一個循環(huán)的合模動作，大多數情況下會損壞模具注塑，甚至會使模具注塑嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生產中，塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注塑開支最大間距，關閉模機機構液壓系統(tǒng)電源，以及與側軸心相關的所有動力源，打開安全門進行清理。 
    2)清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損傷型腔表面。 
模具注塑型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有污物應用軟凈棉布擦拭干凈。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請專職模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注塑工作狀態(tài)觀察 
    應時時觀察模具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，模具注塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂桿、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象，發(fā)現問題應立即停機處理。 
8、防銹 
    有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體，造成模具注塑生銹，這種情況通常發(fā)生在暫停成型時。因此，當停止成型后，必須用干凈的軟布將模具注塑擦干凈，閉合模具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴涂防銹劑，關閉模具注塑，涂上黃油，堵上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料制品生產結束后，將模具注塑徹底清理干凈，并對型腔表面、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全面細致檢查，完好無損后，涂上防銹劑。按與安裝模具相反的程序卸下模具注塑并用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模具注塑入庫存放。