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塑料的加工溫度就是達到粘流態(tài)的溫度,加工溫度不是一個點而是一個范圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據(jù)制件的大小、復雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機臺性能等因素選擇適當?shù)募庸囟?
    為何在注塑生產(chǎn)中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一制品(同一模具)放到不同機臺生產(chǎn)時所設定的溫度可能不相同？
    實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,只是由于采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控制儀上顯示的溫度并非料筒內(nèi)熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題.
    塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);
    塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);
    塑料的吸濕性及允許水量(設定干燥條件時考慮的因素);
    塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);
    塑料的熔融指數(shù)FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的結(jié)晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);
    塑料容許的注射壓力范圍(設定注射壓力時考慮的因素);
    塑料在料筒內(nèi)容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);
    塑料的成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);
    塑料成型時的模具溫度范圍(設定模溫時考慮的因素);
    其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件后加工時考慮的因素.