跟著注塑行業(yè)的迅速發(fā)展，各種注塑模具行業(yè)也呼之欲出，但是正由于行業(yè)競賽，出現(xiàn)了質(zhì)量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現(xiàn)代工業(yè)中，大多數(shù)模具都需求打磨和拋光，由于拋光能夠使產(chǎn)品的漂亮度提高，出現(xiàn)一類，在模具拋光加工行業(yè)也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節(jié)約本錢。普通模具拋光后，用戶需求電鍍，鍍后可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測面對模具表面的要求也不一樣，那么針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表面進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學(xué)習(xí)喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。

化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱

標(biāo)題：塑膠模具表面拋光，常用處理的方法有幾種？ 網(wǎng)址：http://www.rptv.com.cn/news/show/id/1732.html

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