一、普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用

(一)澆注系統(tǒng)的組成

普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機(jī)上的注射模所用的澆注系統(tǒng)， 主流道垂直于注塑模具分型面。形式只適用于直角式注射機(jī)上的注塑模具，主流道平行于模 具分型面，對(duì)稱開設(shè)在分型面的兩邊。

(二)澆注系統(tǒng)的作用

普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn) 地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料 制件。至于普通澆注系統(tǒng)中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

注塑模具流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等有關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經(jīng) 過加熱，在注射成型時(shí)已呈熔融狀態(tài)，因此對(duì)塑料熔體的流動(dòng)特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內(nèi)的壓力等進(jìn)行分析，就顯得十分重要。因此，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)于所用塑料的成型特性要求，以保證塑料制件的質(zhì)量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注系統(tǒng)作為塑料熔體充填型腔的流動(dòng)通道，要求流經(jīng)其內(nèi)的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流動(dòng)狀態(tài)及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質(zhì)量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同時(shí)還應(yīng)控制好流道的表面粗糙度，并減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時(shí)間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質(zhì)量，并可減少澆注系統(tǒng)的凝料量。

(3)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣：澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個(gè)角落，使型腔及澆注系統(tǒng)中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產(chǎn)生紊流或渦流，也不會(huì)導(dǎo)致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意與模具的排氣方式相適應(yīng)，使塑件獲得良好的成型質(zhì)量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免塑料熔體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊力使細(xì)小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量：脫模后，澆注系統(tǒng)凝料要與成型后的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件易于分離，且澆口痕跡易于修整。如收錄機(jī)和電視機(jī)等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，澆口就不允許開設(shè)在對(duì)外觀有嚴(yán)重影響的部位，而應(yīng)開設(shè)在次要隱蔽的地方。

(6)澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮：澆注系統(tǒng)的分布形式與型腔的排布密切相關(guān)，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能保證在同一時(shí)間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，并且使型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中相重合，這對(duì)于鎖模的可靠性及鎖模機(jī)構(gòu)受力的均勻性都是有利的。

(7)流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核：大型或薄壁塑料制件在注射成型時(shí)，塑料熔體有可能因其流動(dòng)距離過長或流動(dòng)性較差而無法充滿整個(gè)型腔，為此，在注塑模具設(shè)計(jì)過程中，先對(duì)其注射成型時(shí)的流動(dòng)距離比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核，以避免充填不足現(xiàn)象的發(fā)生。流動(dòng)距離比亦稱流動(dòng)比，它是指塑料熔體在注塑模具中進(jìn)行長距離流動(dòng)時(shí)，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)中影響所允許的流動(dòng)比的因素很多，需經(jīng)大量試驗(yàn)才能確定，數(shù)值可供設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)參考。如果設(shè)計(jì)出的流動(dòng)比大于表內(nèi)數(shù)值，注射成型時(shí)有可能發(fā)生充填不足的現(xiàn)象。流動(dòng)面積比指澆注系統(tǒng)中料流通道截面厚度與塑件表面積的比值。流動(dòng)面積比可作為判斷表面積較大的塑件能否成型的依據(jù)，但實(shí)驗(yàn)資料很少。

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