塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為：導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。

定義：模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng)：

（1）.主流道的端面形狀通常為圓形。

（2）.為便于脫模，主流道一般制作都帶有斜度，但如果主流道同時(shí)穿過多塊板子時(shí)，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動(dòng)特性來定

（4）.主流道在設(shè)計(jì)上大多采用圓錐形.（如圖示）制作時(shí)要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套﹐簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位與注塑機(jī)噴嘴孔吻，﹐并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保証料流有力暢通地到達(dá)型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時(shí)保証主流道凝料脫出方便。

（2）結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式

整體式：即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份做成一體

分體式：即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份分開制作

日本的工業(yè)標(biāo)淮：JIS

中國(guó)的工業(yè)標(biāo)淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。

1.截面設(shè)計(jì)

A.一般設(shè)計(jì)截面為圓形

B.從加工方便性來看一般設(shè)計(jì)為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷面形狀及尺寸大小，應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料，非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料，一般要做模流分析來進(jìn)行評(píng)估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)、順序。并速速地充滿型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。

3.澆口的形式：

內(nèi)側(cè)澆口

普通側(cè)澆口（邊緣澆口）

外側(cè)澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護(hù)耳式澆口

隙式澆口

一般點(diǎn)澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環(huán)型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環(huán)形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。

（3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。

（4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結(jié)構(gòu)：

冷料穴是用來儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料桿

（2）球形拉料桿

3.圓錐形拉料桿

4.拉料穴：A.帶頂桿；B.不帶頂桿

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