反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結(jié)構(gòu)組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料制品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內(nèi)，然后逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態(tài)并充滿整個型腔，然后冷卻模具，塑件凝固后將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉(zhuǎn)向盤等，都可以采用壓縮成型。由于注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產(chǎn)周期長，效率低，這樣就限制了熱塑性塑料在這方面的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數(shù)的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術(shù)規(guī)范，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關(guān)尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產(chǎn)不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產(chǎn)能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方面的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構(gòu)，壓縮模凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關(guān)鍵所在，結(jié)構(gòu)形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產(chǎn)的塑件精度高，質(zhì)量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現(xiàn)分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結(jié)構(gòu)組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區(qū)別在于前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應并固化成型。然后打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型面位置及形狀的確定、合模導向機構(gòu)、推出機構(gòu)、側(cè)向分型及抽芯機構(gòu)、加熱系統(tǒng)等。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結(jié)構(gòu)加以討論。

注塑模具澆注系統(tǒng)與排氣槽設計，壓注模澆注系統(tǒng)的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對于澆注系統(tǒng)的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注系統(tǒng)時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則