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一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。

(2)導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯進(jìn)入型。

(3)承受一定的側(cè)向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。

二、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

(一)導(dǎo)柱

1.導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)。為帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單注塑模具。小批量生產(chǎn)一般不需要用導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。生產(chǎn)批量大時(shí)，也可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后，只需更換導(dǎo)套即可;是有肩導(dǎo)柱的兩種形式，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的注塑模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。導(dǎo)柱用于固定板太薄的場合，在固定板下面再加墊板固定，這種結(jié)構(gòu)不太常用。導(dǎo)柱的導(dǎo)滑部分根據(jù)需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

(1)長度：導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm,以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯進(jìn)入型腔。

(2)形狀：注射模設(shè)計(jì)導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。

(3)材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理或T8、T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50-55HRC.導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra 值為0.8μm, 導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數(shù)量及布置：導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在注塑模具分型面的四周，導(dǎo)柱中至注塑模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證注塑模具強(qiáng)度。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置，導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)置在型芯高出分型面較多的一側(cè)。

(5)配合精度：導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導(dǎo)套

1.導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式

導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)。為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單注塑模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合;為帶頭導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工，其中用于兩塊板固定的場合。

2.導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

(1)形狀：為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須做成不通孔時(shí)，可在不通孔的側(cè)面打一小孔排氣。

(2)材料：導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導(dǎo)套用H7/6配合鑲?cè)肽０?，為了增加?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦?，防止開模時(shí)導(dǎo)套被拉出來。是將導(dǎo)套側(cè)面加工成缺口，從模板的側(cè)面用緊固螺釘固定導(dǎo)套;是用環(huán)形槽代替缺口;是導(dǎo)套側(cè)面開孔，用螺釘緊固;導(dǎo)套也可以在壓入模板后用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用

導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定。

三、錐面定位機(jī)構(gòu)

注塑模具合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時(shí)，型腔內(nèi)側(cè)向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側(cè)向壓力完全由導(dǎo)柱承擔(dān)，會造成導(dǎo)柱折斷或咬死，這時(shí)除了設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)向外，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。錐面定位有兩種形式，一種是兩錐面間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐面配合，制止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐面配合，錐面角度越小越有利于定位，但由于開模力的關(guān)系，錐面角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐面都要淬火處理。在錐面定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中要注意錐面配合形式，如果是型芯模塊環(huán)抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型面上不會形成間隙，這是合理的結(jié)構(gòu)。